一、概述：
XH-750H /K65是一种高固含量、低粘度双组份反应型铝箔专用聚氨酯干式复合胶粘剂，具有良好的耐温性能，适用于食品软包装复合材料OPP、CPP、CPE、PE、PET、AL、NY、VMPET、VMCPP等基材的层间复合。 
二、产品特性：

1. 适用于铝塑结构的复合，复合膜具有较佳的复合强度；
2. 具有良好的耐温性能，复合膜具有较佳的热封性能；
3. 良好的抗介质性能；

4、 固化快，熟化时间短，适合应用于需快速固化的软包装复合材料使用；
5、 具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。
三、产品技术规格：

四、参考配比：
一般XH-750H/K65=100/18-22；用户根据自己的状况确定配方比例，如在刚性铝塑复合材料上应用，固化剂配比可适当增大10～15%。若没有特别要求，本公司将按照XH-750H/K65=100/20的比例提供给用户。
五、稀释溶剂及要求：
一般为醋酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。

注：粘度为特定浓度的工作液在25℃下使用3#察恩杯测得。
六、应用范围：一般的干式复合
七、涂布量：2.5-5g/m2(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）
八、复合烘道温度：60℃-70℃-80℃（参考值）
九、熟化温度：45℃-50℃
十、熟化时间： 24-48小时以上
十一、固化速率：

 
十二、包装：主  剂：20kg/桶
固化剂：4.0kg（可根据用户的使用要求进行包装）
十三、贮存：本品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、通风、干燥环境，避免露天放置；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。
注意事项：
 1、该产品属于快干型产品，溶剂释放较快，容易形成表干现象，印刷膜复合VMPET、VMCPP及AL时要注意控制涂布上胶量和烘道第一段温度不宜太高，以免容易形成白点及溶剂残留量增大。
2、主剂与固化剂的配比，用户应根据薄膜的结构、印刷品状况、气候条件及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的里印油墨印刷的薄膜进行复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加10%左右。
3、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，且必需经电晕处理，表面张力不得低于38达因。
4、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。
5、复合过程中需注意检查、控制胶水粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
6、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。
7、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。

重要提示：
本公司产品生产过程均经严格监控，产品出厂经严格质量检验。以上相关产品技术信息为善意提供，仅作参考。产品的具体使用方法由用户根据自身的产品要求及其生产技术条件确定，请用户在使用前进行充分的试验。由于我公司产品的应用、使用与加工生产的产品均不在本公司控制范围，因此对于客户使用不当造成的不良后果，本公司不负任何责任。如有疑问，请致电本司客服部咨询，客服部热线电话：0760-88501510。